Workshop

 

 

UMFANG DES WORKSHOP 2 TAGE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Maschinensicherheit / Funktionale Sicherheit

„Maschinensicherheit, funktionale Sicherheit, Normen, Nachweis“

1. Grundsätzliches zu Richtlinien und Normen

1.1          Basiswissen zu Normen und Richtlinien

1.2          Rechtliche Situation / Verantwortung
Beispiele aus der Rechtsprechung

1.3          Europäische Richtlinien
Überblick über zutreffende Richtlinien bei Maschinen und Anlagen

Maschinenrichtlinie
EMV Richtlinie
Niederspannungsrichtlinie
Druckgeräterichtlinie
Produktsicherheitsgesetz
WEEE Richtlinie
ATEX-Richtlinie

1.4          Überblick über die Situation außerhalb der EU
Lieferung in andere Märkte (vorrangig USA und Kanada)

1.5          Stand der aktuellen Maschinenrichtlinie
Interpretation der MRL
Anwendungshilfe und weitere Nachschlagewerke der Europäischen Union

2.      Risikobeurteilung

2.1          Überblick über die Interpretation und Anwendung der Normen

EN ISO 12100:2010
ISO 14121-1:2009
EN 14121-2:2012
ISO 14971:2007
weitere internationale Standards zu dieser Thematik

Umsetzung der harmonisierten Norm mit Erzeugung von Rechtssicherheit

2.2          FMEA – dFMEA sFMEA
unterschiedliche Verfahren zu der Thematik Fehler und Auswirkungen sowie der Fehlerbeherrschung in der Konzeption von Maschinensteuerungen
DIN EN 60812

2.3          Fallbeispiele

2.4          Software für Risikobeurteilung
(CSafe, SafeExpert, Tool der SUVA, etc.)

3.    Maschinensicherheit

3.1          Schutzeinrichtungen an Maschinen
mit Interpretation der jeweiligen

3.2          Sicherheitsfunktionen an Maschinen

3.3          Betrachtung von relevanten Normen

4.    Funktionale Sicherheit

4.1          Bedeutung der Funktionalen Sicherheit

4.2          Management Funktionaler Sicherheit

4.3          Unterschiedliche sicherheitsrelevante Systeme

5.    Sichere Antriebstechnik

5.1          Anspruch aus der Richtlinie / Norm

5.2          Sicherheitsfunktionen der IEC 61800-5-2

5.3          Aufgabenstellungen und Fallbeispiele

5.4          Mögliche Sensoren

5.5          Konzeptionierung mit sicherer Antriebstechnik

6.    Programmierbare Sicherheit

6.1          Unterschiede Standardsicherheit / programmierbare Sicherheit

6.2          Konzeption programmierbarer Systeme

6.3          Beispiel einer Sicherheitssteuerung

7.    Projektrealisierung

7.1          Dokumentenmodell

8.    Anwendung von Normenwerke

8.1          Klassifizierung von Normenwerke

8.2          Normenrecherche Suche einer anwendbaren Norm

8.3          Schutzeinrichtungen an Maschinen und Anlagen

8.4          Sicherheitsabstände

8.5          Trennende Schutzeinrichtungen

8.6          Verriegelungen und Zuhalte-Einrichtungen

8.7          Positionsschalter

8.8          Installation und Anwendung

8.9          Schaltungsbeispiele

8.10       Berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen

8.11       Schaltmatten

8.12       Zweihandschaltungen

8.13       Zustimmtaster

8.14       Lichtschranken, Lichtgitter (Muting, Blanking, Floating Blanking)

8.15       Anlauf- und Wiederanlaufsperre

8.16       Tippbetrieb

8.17       Schaltungstechnik

9.    Software

9.1          Software Entwicklung gemäß EN 61508

9.2          Spezifikation von sicherer Software

9.3          Anforderungen an Hardware

9.4          Validierungsplan von Software

9.5          Softwaredesign und Softwareentwicklung

9.6          Softwarearchitekturplanung

9.7          Implementation

9.8          Software Modultests

9.9          Software Validierung

9.10       Software Modifikation

9.11       Konfiguration und Parametrierung

9.12       Sichere Bussysteme sichere Kommunikation

10.  Sicherheit in der Antriebstechnik

10.1       Aufgabenstellungen und Fallbeispiele

10.2       Mögliche Sensorkonfigurationen

10.3       Konzeptionierung / Topologie mit Antriebstechnik anhand von Fallbeispielen

10.4       IEC 61800 und erweiterte Sicherheitsfunktionen

11.  Nachweis der Maschinensicherheit

11.1       Anwendung der EN 13849 oder der EN 62061

11.2       V-Modell / Verifikation + Validation

11.3       Überblick über die unterschiedlichen Kenngrößen der Ausfallwahrscheinlichkeit
(FIT, MTTFd, B10d, PFH)
Standard SN 29500

11.4       Sicherheitsketten / Modellierung

11.5       Berechnungsbeispiele mit der EN 13849-1 oder wahlweise der EN 62061

11.6       Programme als Berechnungshilfe
(SISTEMA, Safety Evaluation Tool, Excel, RiskIT, etc.)

12.  CE-Kennzeichnung

12.1       Rechtskonforme CE-Kennzeichnung zur verschieden Szenarien

12.2       ISO 17030

12.3       Detaillierte Vorlagen

13.  Praxis Workshop

13.1       Abwicklung verschiedener Fallbeispiele
individuelle Fallbeispiele werden von der Risikobeurteilung bis zur Validierung und Vergabe einer CE- Kennzeichnung durchgeführt